德国机床技术ABC成功实施6轴加工2019-12-02 09:47:16
德国Zimmermann公司Zimmermann公司一直致力于铣削特殊型材。自1938年成立以来，该公司的业务主要涉及各种材料的外部轮廓的切割和校正，并已成为世界领先的高科技龙门铣床制造商。
Zimmerman龙门加工中心在汽车工业和航空工业等许多领域都拥有坚实的基础。
公司成功地使用龙门铣床FZ100和3轴铣头M3 ABC实现了6轴加工。
在铝合金，复合材料，模型材料以及HSC高速切削钢和铸铁的大批量加工领域中，这种加工理念解决了传统2轴叉式铣头的瓶颈问题5轴同时处理。
传统2轴铣头的薄弱环节-极点问题或有限的摆动范围已由新开发的3轴铣头解决。
增加的弧形导轨完美地结合了所有现有优势，并为5轴联动加工方法增加了新的尺寸。
在0°时，C轴和铣削主轴为并联，这称为极性问题。
结果，此时，C轴根本无法旋转主轴。
主轴的所有移动必须由A轴完成，并且C轴只能用于预先调整A轴。
因此，即使是主轴的最小移动，例如几秒钟的旋转角度，也会导致C轴旋转最多90°。
这会导致机床的过度空转，从而严重降低加工效率，并存在过度象限超程的问题。
在5轴同时加工中，这种挑战尤为明显。随着C轴的极大移动，垂直主轴现在看起来像在工件表面上跳动，这对生产效率，表面加工质量和刀具寿命产生了负面影响。
还有另一个限制。
机床补偿和提高空间精度的最新进展无法应用于2轴铣头，因此需要没有极性问题的铣头。
这种没有极性问题的铣头已经投入使用，例如在飞机制造业中，但是这些铣头由于旋转范围小和体积大而受到许多限制。
解决方案是新颖独特的M3 ABC铣头，这是第一个结合了其他铣头所有优点的铣头。
M3ABC的形状。从图中可以看出，铣头改进了摆叉的主轴头。在A轴和C轴之间添加了B轴，这样摆叉可以沿B轴弧形导轨旋转±15°。
虽然不大且速度不高，但足以消除铣削拐角时主轴死角转动的问题，并且可以实现5面加工，开创了ABC轴铣头的新局面。
新型3轴铣头M3 ABC结合了多种应用：大摆角足以满足各种加工要求，同时，极点问题也得到了彻底解决。
这是第一次通过弯曲的导轨技术将现有优势结合起来。
但是，值得注意的是，尽管该机器具有A，B和C三个摆角，它只能同时实现两个摆角联动，而第三个摆角只能作为姿态轴的固定摆角进行处理。
实际上是六轴五连杆机床，当然，当前是类似的机床
几乎所有人都只能实现五轴联动，这等效于将AB和AC轴功能机床组合在一起，但是即便如此，相关的编程，仿真和后处理难度却成倍增加。
所以实际上很难看到这种CNC机床。